热压弯头是将管子加热后用专业设备加工成型 自产优质12cr1movg,然后切割加热到临界温度以上,保温一段时间后很快放入淬火剂中,使其温度骤然降低 自产优质,以大于临界冷却速度急速冷却的方法制作而成的弯头。
热压弯头用于管路需要改变方向的地方,所以用途十分广泛,主要应用于化工、民用、建筑、工业生产等领域。热压弯头无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中 自产优质p91电厂弯头,所占比例大,约为80%。通常 自产优质低价出售,对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等
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碳钢弯头,20#弯头,大口径厚壁弯头,对焊弯头等均有库存,主要材质:20#,12cr1movg,15crmog,p91,p11,p22等。沧州弯头,沧州龙浩12cr1movg弯头,沧州15crmog弯头
冲压成形
冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺,在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代,但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形。
在冲压前,管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点,故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种,通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
冷挤压弯头的成形过程是使用的弯头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推动下,管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
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